Sistema de Peletización

El sistema de peletización móvil a pequeña escala está especialmente diseñado para la producción de pellets. Entre su equipamiento principal destacan su trituradora, separador ciclónico, tolva de compensación, alimentador, peletizadora ZLSP-300B, criba vibratoria, colector de polvo tipo bolsa, estructura base y caja eléctrica. Puede procesar serrín, ramas, tallos y paja y convertirlos en pellets de biomasa. También puede fabricar pellets para el pienso animal a partir de cáscaras de arroz y cacahuetes, forraje y un largo etcétera.
 

Tipo: GPM-300R

Diámetro de pellets: 6-12 mm, con densidad 1,1-1,3 t/m³ y contenido de humedad de ≤8%;

Tamaño general (Largo*Ancho*Alto): 3720*2080*2080 mm

Breve descripción del proceso:
Trituradora—separador ciclónico—silo—transportador de tornillo sin fin—alimentador—prensadora de pellets—criba vibratoria —colector de polvo tipo bolsa

Producción de pellets: 250-350 kg/h
 

Componentes clave del sistema de peletización móvil a pequeña escala

1. Trituradora
Esta planta pequeña de pellets utiliza una trituradora. El rendimiento de la trituradora dependerá del tamaño y del contenido de humedad de la materia prima y del tamaño de los agujeros.

Requisitos de lubricación de la trituradora
Los dos soportes de cojinete de la trituradora contienen una boquilla de lubricación respectivamente. Debe aplicarse grasa cada cuatro horas.


Parámetros técnicos generales

Modelo: TFS-420
Potencia (kW): 7,5   
Rendimiento: 550-700kg/h
Número de cuchillas: 16
Peso: 280 kg
Tamaño de embalaje (mm): 1090*820*1100
Otras referencias: capaz de pulverizar madera de un diámetro inferior a 30 mm

2. Silo/Contenedor de almacenamiento
El contenedor sirve para almacenar materias primas. Existen dos métodos para almacenar la materia prima: el flujo de aire provoca que la materia triturada caiga en el contenedor a través del separador ciclónico, o bien puede añadirse la materia prima de tamaño cualificado directamente de la entrada del contenedor.

3. Transportador de tornillo sin fin
Se utiliza para transportar los materiales dirigidos directamente por el motor. Tenga en cuenta los consejos siguientes acerca de la operación y el mantenimiento del elevador:

• Evite la intrusión de materias extrañas e impurezas mezcladas con la materia prima.
• Inspeccione la maquinaria con regularidad para comprobar que no haya ningún componente suelto.
• La velocidad de alimentación debe manejarse adecuadamente de acuerdo con un suministro suficiente de material. En caso de que la materia prima se acumule dentro de la caja contenedora, esto puede provocar el mal funcionamiento de la máquina.
• Los rodamientos de rodillos cónicos en cada extremo deben ser lubricados cada cuatro horas de trabajo.
• Compruebe que los tornillos de las juntas estén bien apretados. Si no puede ajustarla más, cámbiela por una nueva.
• El nivel de aceite de la caja de cambios de reducción debe comprobarse una vez al mes para asegurarse de que el aceite ocupe un tercio de la caja de cambios. En caso contrario, debe añadirse.
   

4. Alimentador
El alimentador, de igual forma y estructura que el transportador de tornillo sin fin mencionado anteriormente, se utiliza para introducir la materia prima en la peletizadora de forma continua.

5. Peletizadora ZLSP-300B (TIPO R)
Las peletizadoras ZLSP-300B (TIPO R) están diseñadas profesionalmente para procesar materias primas de biomasa tales como serrín, paja, cáscaras de arroz, virutas de bambú, cáscaras de cacahuete, bagazo, alfalfa, etcétera.
 

 
6. Criba vibratoria
Además de colador, también sirve para enfriar los pellets. Los restos de pellets acumulados bajo la red metálica deben ser retirados regularmente. Los pellets cualificados se descargan por la salida trasera. Durante la operación, el colador funciona de forma estable. Además la velocidad de la criba vibratoria puede modificarse, manteniendo opuestas las direcciones rotatorias de los dos motores.

7. Colector de polvo tipo bolsa
Sirve principalmente para recoger el polvo y restos de material polvorientos. Puesto que el colector está equipado con un ventilador inducido, el contenido de ceniza del aire de salida se reduce de forma drástica. Además, los pellets se enfrían y el entorno de trabajo se mantiene lo más limpio posible.
 

 
Normas de operación segura

• Antes de operar, asegúrese de que todas las partes conectadas estén bien fijadas y que el cable de tierra esté en posición. De lo contrario, no encienda la maquinaria.
• Durante su funcionamiento, no debe tocar ningún elemento eléctrico por su seguridad. Si el suministro eléctrico está conectado, no cambie ningún elemento del circuito.
• No toque componentes en funcionamiento.
• El encargado de mantenimiento del equipo debe ser un profesional o una persona capacitada para hacerlo. Siga rigurosamente los principios de control eléctrico. El mantenimiento debe llevarse a cabo bajo la condición absoluta de que el equipo esté apagado.
• Mantenga la atmósfera de trabajo ventilada y con suficiente iluminación, sin restos de materia prima en el área de trabajo. Mantenga el área limpia. No fume y no utilice material pirotécnico a fin de evitar explosiones letales.
• Revise regularmente las instalaciones de protección de incendios para una producción segura.
• Lubrique todas las partes en el caso de que sea necesario.
   

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